随着机制砂代替天然砂成为砂石行业供应主力，砂石骨料产业转型升级的步伐也随之加快。本文介绍的该砂石项目日产2千吨，选用智能、环保、安全的精品砂石骨料生产线，以矿山剥离的石灰石等混合石料生产为主，集精品破碎、整形、筛分及工艺调整等，符合矿山行业工业化、规范化和集约化发展要求。
项目基本情况
1、生产线能力：5000t/d砂石骨料
2、原料特性：石灰岩、黏土含量较大
3、环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准
砂石骨料生产线主要分为破碎、筛洗、含泥废水处理及成品储存。考虑产量和岩石特性，我们选定破碎机、单缸圆锥破碎机、制砂整形机、振动筛、细沙回收一体机、除尘器等多级筛洗系统、筛洗后的泥沙料处理系统、除尘系统和成品料储存系统。
1）破碎设备的选择
常用设备有圆锥式破碎机和反击式破碎机。其中圆锥式破碎机适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，产品粉状料较少，在大型砂石料生产中表现更好。反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粉状料较多。因此在该项目中决定选用圆锥破碎机作为为中细碎工段主要加工设备。
2）制砂整形设备的选择
精品砂石骨料对成品粒型、粒径、级配、级数、石粉含量、石料内应力等有着比较严格的要求，制砂整形设备需要在石料制成成品时对其加以整形，使之粒型规整，达到精品砂石骨料标准。
3）筛分水洗设备的选择
石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。对比项目需求，圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合较大规模生产使用。在圆振动筛上配置压力喷水系统时既可以除尘，又具有筛、洗功能，借助于水力冲洗，石子在筛面翻滚、振动，很快就能洗去表面黏附的细泥。
4）废水及泥料处理设备的选择
想要达到生产线废水的零排放，水洗砂石骨料后的含泥废水要经过特殊处理。经过对现场的考察及反复对比，该项目生产线决定选择由旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理，经过处理后的废水可以排入沉淀池，之后实现水资源循环利用。
关于环保生产的后续具体处理措施
1、洗沙废水处理
小于4.75mm的物料随洗石废水一起经轮式细砂回收一体机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至0.075~4.75mm堆场。再次分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿山开采后复垦。
2、粉尘处理
生产过程中不可避免产生粉尘，我们在产生粉尘的车间会安装集中收尘器，细碎圆锥破碎机、立轴冲击破碎机及成品库中产生的粉尘进入除尘器后，经净化通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m3，符合国家排放标准。
项目厂房外景
天然砂资源管控严格，机制砂代替天然砂是大势所趋，未来矿山前进方向必然是向着规范化和集约化发展，新型的智能环保精品砂石骨料生产线是未来砂石行业必争利器。
