振打器是震动筛中主要设备。在具体生产制造中，振打器常出現发烫、损坏滚动轴承等常见故障，历经对振打器原理和常见故障造成缘故的剖析，明确提出相匹配的整改措施。
某公司2500t/h破碎生产线中有4套震动筛，与之相配套8台振打器，这种振打器容积很大，净重较重，在运行中振打器内壁滚动轴承常出現高溫、损坏乃至车轮抱死状况。
特别是在高温炎热和满天沙尘的极端时节，设备故障率明显增强，造成 振打器没法一切正常工作中，立即危害破碎生产线高效率。为了更好地确保振打器的一切正常运行，务必对振打器出現的出现异常难题开展改善。
01振打器的原理
该机器设备是两轴座式振打器，它由外接电机拖动两轴座式的振打器的二轴（长、短），作反方向同歩旋转，根据两轴上轴力块造成向心力协力驱动器震动筛做匀速直线运动。
该振打器固定不动在震动筛的两边撑板上，驱动器振打器的电动机固定不动在外面支撑架上，电机不参振。
02常见故障根本原因
对出現常见故障的振打器拆卸查验发觉：滚动轴承形变和毁坏比较严重，另外随着滚动轴承內外圈掉色变黑，滚动轴承没法旋转而车轮抱死的状况。
对于所述的常见故障，根本原因以下：
1）振打器内壁的滚动轴承，外充注润滑油脂润化，滚动轴承内、外侧燕尾导轨与滚子轴承间润滑油脂没法充足润化，油少。
2）滚动轴承不在充足润化的标准下运行发烫而造成高溫，溫度达110℃-120℃，滚动轴承滚子轴承球轴承形变、松掉，没法一切正常旋转。
3）滚动轴承轴向的工作中侧隙偏大，危害滚动轴承使用期。
033个层面的整改措施
1）振打器骨架密封构造的改善
依据振打器常见故障造成的根本原因，融合机器设备当场所在的极端自然环境，应从源头上对振打器开展更新改造，由原先的人力充注润滑油脂的方法，改成稀油润化站循环系统方法，完成对振打器內部滚动轴承充足合理的润化。
最先，掌握振打器在未更新改造以前的內容构造，实际如图所示1所显示。
润化的方法根据振打器的上端进油口用手动黄油枪手工制作引入润滑油脂，长、短转动轴（7和10）上的骨架密封根据骨架密封（5）来进行，滚动轴承的两边的骨架密封靠凹谜宫轴承端盖（2）和凸谜宫轴承端盖（1）相互配合来完成的。
随后对振打器内部构造的骨架密封开展改善，实际如图2所显示。
图2改善后的振打器
从图2能够看得出，在振打器罩壳（5）侧边各自钻通进进油口（15）和（6），在原先滚动轴承凹谜宫轴承端盖的基本上改装2个骨架密封（16）改成滚动轴承轴承端盖（4），另外在原先凸谜宫轴承端盖上改成内镶两条“o”型圈的骨架密封联轴器（3），此外在长、短转动轴（8）、（12）的滚动轴承（7）的轴径部位上，各提升一个滚动轴承内孔密封圈（14），卡紧滚动轴承。
2）进气系统的改善
为了更好地确保振打器滚动轴承润化及时，在进行对振打器骨架密封构造改善的另外，进气系统必须提升工作中润化一部分和稀油站循环系统一部分。在2500t/h移动式破碎站震动筛振打器安裝了这两一部分，实际见图3所显示。
图3改善后的进气系统
从图3得知：振打器全部进气系统由两一部分构成。一是工作中润化一部分，另一个是稀油站循环系统一部分。工作中润化一部分是由振打器（2）、闸阀（3）、泵油立管（4）、泵油负责人（5）、进液负责人（6）、进液立管（6’）等构成；稀油站循环系统一部分是由汽油泵（8）、电动机（9）、过滤装置（10）、闸阀（11和13）、汽车油箱（12）、风冷器（14）及进回油管线构成。
起动电动机推动汽油泵，汽车机油由汽车油箱排出根据过滤装置（10）和三通（7）及进液负责人和进液支管道进到八台振打器进进油口，汽车机油进到振打器的内壁后，滚动轴承获得充足润化，随后根据回进油口沿泵油立管和负责人线注入汽车油箱内，先后循环系统工作中。
全部进气系统经当场调节和使用，震动筛振打器带负载运作48h，测得振打器的罩壳滚动轴承位置溫度在40-50℃范畴，接着全部生产系统和振打器的进气系统运作一切正常，合乎工作状况规定。
3）操纵滚动轴承的轴向侧隙在适合范畴内
轴承游隙的尺寸立即危害滚动轴承的使用期，滚动轴承的轴向工作中侧隙若过大，浮油无法产生，润化不充足，造成噪声；若过小，非常容易导致滚动轴承在运行全过程中发烫损坏滚动轴承。因此 滚动轴承在采用和安裝时，轴向工作中侧隙操纵量尤为重要，应操纵在8-50μm以内适合。
该破碎生产线的震动筛振打器经更新改造后，每个振打器的温控在一切正常范畴内，振打器运作一切正常，提升 了震动筛振打器的运作高效率，另外也节省了检修成本费。
