皮带运输机在煤碳、冶金工业、化工厂、装饰建材等领域中有普遍的运用。下面对于皮带运输机应用全过程中的普遍构造难题,分析问题缘故,并明确提出行得通的整改措施。
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1)重锤式涨紧设备重锤式涨紧设备的涨紧滚桶和重锤式可沿导向性柱左右挪动,由导向性槽限定其水平方向的偏移。但在具体应用中,尽管滚桶上边安裝有挡雨板,煤块或碎石子等小块原材料依然能坠落到导向性槽与导向性柱中间的间隙中,导向性槽被卡死而不可以随意地竖直挪动,进而造成 张力距的起伏;有时候小块原材料乃至会落入滚桶与输送皮带中间,造成方向跑偏并刮伤输送皮带。对于所述难题,在张紧滚桶上边的输送皮带里侧及其导向性槽与导向性柱中间设定刮刀,各自用地脚螺栓固定不动于遮板和导向性槽上,刮刀原材料为工业生产硫化橡胶,进而确保涨紧设备靠谱工作中。
2)空段给矿机在皮带运输机运作全过程中,给矿机后侧弹起来,摆脱输送皮带,导致输送皮带两边原材料因清理不干净而粘附到尾舵滚桶上。对于此难题,可对给矿机两边固接点开展改善,在中间架相对位置电焊焊接一有螺纹孔的弯板,盖紧地脚螺栓,将给矿机后侧两边抵住,避免 其往上伸出。
3)驱动器及涨紧设备布局在运输原材料时,虽然皮带运输机安裝了给矿机,依然会出现烟尘黏附在输送皮带的承重表面。粘附的烟尘会造成 输送皮带跑偏,加重滚筒包胶面和输送皮带损坏,减少传动滚筒和输送皮带的使用期。改善方式为:在两个传动滚筒中间放置一对导向性滚桶,使传动滚筒表层不与输送皮带承重面触碰,合理解决了传动滚筒粘附烟尘的难题。
4)夹件设备在皮带运输机的变坡凹弧段,输送皮带因为所受支撑力很大而有伸出摆脱缓冲托辊的发展趋势。为防止出现因输送皮带伸出而料粉的状况,可采用扩大凹弧半经的对策,但这类方式不适感用以安裝室内空间受到限制的场所。在变坡视角不会改变的状况下,如要减少凹弧段的长短,只有降低凹弧段的半经,因而必须在凹弧段改装夹件设备,运用夹件轮将输送皮带压向缓冲托辊,防止输送皮带往上伸出。